“混改”成就“万年青”——于都(禾丰)南方万年青水泥有限公司透视

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2018-10-16

  近日,笔者走进于都(禾丰)南方万年青水泥股份有限公司,厂区充满绿色,干净整洁,与传统尘土飞扬的水泥厂大相径庭。

生产线附近,还有一方鱼塘和一块养着鸽子的小树林,这里是员工休闲放松的新去处。 “我们每年使用粉煤灰、有色金属废渣等各种工业废弃物约300万吨,为发展循环经济贡献了‘万年青力量’。 ”总经理李世锋介绍。   在工厂里,耳边传来机械运转的声音,却难得看到工作人员。 “现在公司都是采用自动化控制系统,工作人员在中控室通过电脑对生产环节进行调控。 你看,整条生产线都是封闭式的。

为了减少粉尘,公司还在各个生产环节安装了除尘设备,产生的烟气也都进行了脱硫脱硝处理,做到零排放。

”该公司安环部负责人告诉笔者,通过技术改造,厂区生产环境得到了极大的改善,产品质量和生产效率也在不断提升。

  今年8月份,该企业被国家工信部纳入全国首批国家级“绿色工厂”,这是全省第一家通过认定的“绿色工厂”水泥生产企业。 “所谓的绿色工厂,就是在项目设计、装备选型、工艺布局和生产过程中始终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。 ”李世锋介绍道。

  在建筑用材行业产能过剩的情况下,该企业通过混合所有制改革,成为水泥行业“绿色制造”的领头羊。 立足于打造“绿色工厂”,从提质增效、延长产业链等方面延伸,进一步确立了“万年青”这个金字招牌。

  该企业的前身为江西国兴集团水泥公司,原系全市最大的民营水泥生产企业,形成了独具特色的民营管理模式和企业文化,工作执行力高,管理成本低,对外界环境变化的反应迅速。 但是,由于创建历史短,融资渠道单一,技术力量缺乏,发展后劲严重不足,无力担当产业升级和结构调整的历史重任。

  2008年3月,通过联合重组,“国兴”加盟了江西省水泥龙头企业——江西南方万年青水泥有限公司,合资注册成立江西于都南方万年青水泥有限公司。   笔者了解到,转型中,公司一方面淘汰落后生产线,采用先进节能技术和除尘装备,从源头控制污染物产生;另一方面,通过信息化改造,水泥生产实现从矿山到各环节的全过程监控,建设低温余热发电站等,降低人工和各项能耗成本。

  该企业开发的能源管理系统,将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖,分析结果直接应用于实际操作,能耗控制能力进一步提高。 公司吨熟料标煤耗全年控制在102千克以下;吨熟料综合电耗比预算下降了近3千瓦时,比上年每吨降低千瓦时,节约成本300多万元,达到全国先进水平。

  “我们的目标是继续走绿色化发展之路,我们正在推进利用现有4台水泥窑实施协同处置城市生活垃圾项目,每天可处理城市生活垃圾2000吨,不会产生任何飞灰残渣,没有二次污染后患。

今后,水泥厂将成为城市的‘净化器’,以后的城市将离不开水泥厂。 ”李世锋说。

(刘芝毅)。